四大測量參數(shu)儀表控制系統故(gu)障分析步驟
1．溫度控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhou)
分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liǎng)點🙇♀️：該系統儀✌️表多(duo)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xi)統
儀表
的測量往往滞後(hou)較大。
(1)溫度儀(yí)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系🏃統(tǒng)故👨❤️👨障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大，不會發生突(tu)然💘變化。此時💜的故(gu)障原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線⁉️或變送器(qi)放大器失靈造成(chéng)。
(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參數
PID調整不當造成。
(3)溫度控制儀表(biao)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hen)🌂可能是由于工藝(yi)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuò)沒有變化，則✊很可(kě)🆚能是儀表控制系(xi)統本身的故障。
(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xi)步驟：檢查調節閥(fá)👣輸入信号👄是否變(biàn)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作♻️，調(diao)節閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥定(dìng)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hào)不變化，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再(zai)查調節🐇器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shu)出變化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhang)。
2．壓力控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
(1)壓力控(kòng)制系統儀表指示(shi)出現快速振蕩波(bo)動時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變化(huà)，這種變化多半是(shì)工藝操作和調節(jiē)器
PID參數整定(ding)不好造成。
(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(ya)🏃🏻♂️力指示還是不變(biàn)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系🌈統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象🌐，不(bú)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統。
3．流(liú)量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)流量控制儀
表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biǎo)，如果正✏️常，則♻️故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指🐅示(shi)也zui小，則🙇♀️檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現場(chang)檢測儀表🏃🏻指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(cháng)，故障原因很可🐉能(néng)是系統🏃🏻壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介🐇質結晶(jīng)、操作不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fāng)面的故障，原因有(yǒu)：孔🧑🏽🤝🧑🏻闆差壓流量計(jì)可能是正🏃🏻♂️壓引壓(ya)導🈚管堵；差壓變送(sòng)器正壓室漏；機械(xiè)式流量計是齒輪(lún)卡🌈死或過濾網✨堵(dǔ)等。
(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(ce)儀表也♍常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dong)遙控調節閥開大(da)或關小，如果流量(liàng)能降下來則一般(ban)爲工藝操作原因(yin)造成。若😍流量值降(jiang)不下來，則是儀表(biǎo)系統的原因造成(chéng)，檢查流💜量控制儀(yi)表系統的調節閥(fa)是否動作；檢查儀(yi)表測量🏃♂️引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀(yi)表信号傳送系統(tǒng)是否正常。
(3)流(liú)量控制儀表系統(tong)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制改到(dào)🔞手動，如果波動減(jian)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biǎo)控🌏制參數
PID不(bú)合适，如果波動仍(réng)頻繁，則是工藝操(cao)作方面原因♻️造☔成(cheng)。
4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
(1)液位控(kòng)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先檢查🔞檢(jiǎn)測儀表看是否正(zheng)常，如指示正常，将(jiang)液位控制改爲手(shou)動遙控♈液位，看液(yè)位變化情況。如液(ye)位可以穩定在一(yī)定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tong)；如穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統造(zao)成的故障，要從工(gōng)藝方面查找原因(yin)。
(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shi)儀表指示對不上(shang)時，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀表(biao)是否正常，如指示(shì)正常，檢查差壓式(shi)液位儀表的負壓(yā)導壓管封液是否(fou)有滲漏；若有滲漏(lòu)📱，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移量(liang)🥵不對了，重新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhǐ)示正常。
(3)液位(wèi)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要🌍分析(xī)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liang)大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先要分析🧑🏾🤝🧑🏼工藝(yì)操🌈作情況是否有(you)變化，如有變化很(hěn)可能是工藝造成(cheng)的波動頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀(yí)表故障造成🛀🏻。
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