四大(da)測量參數儀(yí)表控制系統(tǒng)故障分析步(bù)驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)故障時，首先(xian)要注意兩點(diǎn)：該系統儀🏃🏻表(biǎo)多采用電動(dong)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xi)統儀表的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指(zhi)示值突然變(biàn)到zui大或zui小，一(yī)般爲儀🤟表系(xi)統故障。因爲(wei)溫度儀表系(xì)統測量滞後(hòu)較大，不會發(fā)生突然☎️變化(hua)。此時✏️的故障(zhang)原因多是熱(rè)電偶、熱電阻(zǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、補償導線斷(duàn)線或變送器(qi)放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現快(kuài)速振蕩現象(xiàng)，多爲👨‍❤️‍👨控制參(can)🔴數PID調🈲整不當(dang)造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現大(dà)幅緩慢的波(bō)動，很可能🔞是(shi)由于工藝操(cao)作變化引起(qǐ)的，如當時工(gōng)藝操作沒有(you)變化，則很可(ke)🙇‍♀️能是儀表控(kòng)制系統本身(shen)的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥輸入(rù)信号是否變(bian)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shì)否❌變化，輸入(rù)信号不變化(hua)，輸出信😘号變(bian)化，定位器有(yǒu)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化🌍，再(zai)查調節器輸(shu)出有無♈變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不🎯變化(huà)，輸出變🤞化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓(ya)力控制系統(tong)儀表指示出(chū)現快速振蕩(dàng)波動時，首先(xian)檢查工⛷️藝操(cao)作有無變化(huà)，這種變化多(duo)半是工藝操(cāo)作和調節器(qi)PID參數整定不(bú)好造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)死線，工藝操(cāo)作變化了壓(ya)力🏃指示✨還是(shi)不變化，一般(bān)故障出現在(zài)壓力測🔞量系(xì)🍓統中，首先🐆檢(jian)查測量引壓(ya)導管系統是(shì)否有堵的現(xian)象🆚，不堵，檢查(chá)壓力變送器(qi)輸出系統有(yǒu)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zài)控⛷️制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表系(xi)統指示值達(da)到zui小時，首先(xian)檢查現💃🏻場檢(jiǎn)測儀表，如果(guǒ)正常，則故障(zhang)在顯示儀表(biǎo)。當現場檢測(ce)儀表指示也(yě)zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若(ruo)調節閥開度(du)爲❓零，則常📧爲(wei)調節閥到調(diao)節器之間故(gù)障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示(shi)zui小，調節閥開(kāi)度正常，故障(zhàng)原因很可能(neng)是系統㊙️壓力(li)不夠、系⛱️統管(guǎn)路堵塞、泵不(bu)上量、介質結(jie)晶、操作不當(dang)等原因造成(chéng)。若是儀表方(fang)面的故障，原(yuán)因有：孔闆差(chà)壓流量計可(kě)能是正壓引(yin)壓導管堵🙇‍♀️；差(chà)壓變送器正(zheng)壓室漏；機械(xie)式流量計🐕是(shi)齒輪卡死或(huò)過濾網堵等(deng)。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示(shì)值達到zui大時(shi)，則檢測儀表(biǎo)也常常💰會指(zhi)示zui大。此時可(kě)手動遙控調(diào)節閥開大或(huo)關小，如果流(liu)量能降💚下來(lai)則一般爲工(gōng)藝操作原因(yīn)✨造成。若流量(liàng)值降不下來(lái)，則是⁉️儀表系(xì)統的原因造(zào)成，檢查流量(liang)控制儀表系(xi)統的調節閥(fa)是否動作；檢(jian)查儀表測量(liàng)📧引壓系統是(shi)否正常；檢查(cha)🈲儀表信号傳(chuan)❤️送系統是否(fǒu)正常。
　　　　(3)流量控(kòng)制儀表系統(tong)指示值波動(dòng)較頻繁，可将(jiāng)控制改到手(shou)動，如果波動(dòng)減小，則是儀(yí)表方面的原(yuán)因或是儀表(biao)控制參數PID不(bu)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhì)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示(shì)值變化到zui大(da)或zui小時，可以(yi)先檢查檢測(ce)儀表看是否(fou)正常，如指示(shi)正常，将液位(wèi)控制改爲👨‍❤️‍👨手(shǒu)動遙控液位(wei)，看液位變化(hua)情況。如液位(wei)可以穩定在(zai)一定的範圍(wéi)，則故障在液(yè)位控制系統(tong)；如穩不住液(yè)位，一般爲工(gōng)藝系統造成(chéng)的故障，要從(cóng)‼️工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制(zhì)儀表指示和(hé)現場直讀式(shì)指示儀表指(zhi)示對不上時(shi)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fǒu)正常，如指示(shì)正常，檢查差(chà)壓式液位儀(yí)表的負壓導(dǎo)壓管封液是(shì)否有滲漏；若(ruo)有滲漏👨‍❤️‍👨，重新(xin)灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可(kě)能是儀表的(de)負遷移量不(bu)對了，重新調(diào)整遷移量使(shǐ)儀表指示正(zheng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shǒu)先要分析🔴液(yè)面控制對象(xiang)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhàng)的原因，容量(liang)大一般是儀(yí)表故障造成(chéng)。容量小的首(shǒu)先要分析工(gong)藝操作情況(kuàng)是否有變化(hua)，如有變化很(hen)可能是工藝(yì)造成的波動(dòng)頻繁。如沒有(you)變化可能是(shi)儀表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(cān)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故障分析，實(shi)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)📧程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故障的分🙇‍♀️析(xī)就更加複雜(za)，要具體分析(xi)  本🧑🏽‍🤝‍🧑🏻文由廣州(zhōu)迪川儀器儀(yí)表有限公司(si)編輯發🔆布