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中(zhong)國四大測量(liàng)參數儀表控(kong)制系統故障(zhang)分析步驟🥰
  • 發(fa)布日期：2025-12-01      浏覽(lan)次數：1879
      • 　　中國四(si)大測量參數(shù)儀表控制系(xi)統故障分析(xī)步驟
      　　
      　　1．溫度控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bu)驟
      　　
      　　分析溫度(dù)控制儀表系(xì)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點💯：該系統儀(yi)表多采用電(diàn)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gāi)系統儀表的(de)測量🐪往往滞(zhi)後較大。
      　　
      　　(1)溫度(dù)儀表系統的(de)指示值突然(rán)變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表(biao)系統故障。因(yīn)爲溫度儀表(biǎo)系統測量滞(zhi)後較大，不會(hui)發生突然變(biàn)化。此時的故(gù)障原因多是(shì)熱電偶、熱電(diàn)阻、補償導線(xiàn)斷線👄或變送(song)器放大👉器失(shi)靈造成。
      　　
      　　(2)溫度(dù)控制儀表系(xì)統指示出現(xian)快速振蕩現(xiàn)象，多爲控制(zhì)參數PID調整不(bu)當造成。
      　　
      　　(3)溫度(du)控制儀表系(xi)統指示出現(xian)大幅緩慢的(de)波動，很可能(néng)是由于工藝(yi)操作變化引(yǐn)起的，如當時(shi)工藝操作沒(mei)有變💜化，則很(hěn)可能是儀表(biǎo)控制系統本(běn)身的故障。
      　　
      　　(4)溫(wen)度控制系統(tǒng)本身的故障(zhàng)分析步驟：檢(jiǎn)查調節閥👈輸(shu)入信号是否(fǒu)變化，輸入信(xin)号不變化，調(diào)節閥動作，調(diao)節閥膜頭膜(mo)片漏了；檢🏒查(chá)調節閥定位(wèi)器輸入信号(hào)是否變化，輸(shu)📱入信号不變(biàn)化，輸出信⁉️号(hao)變化，定位器(qì)有故障；檢查(chá)定位器輸入(rù)信号有變化(hua)，再查調節⛹🏻‍♀️器(qi)輸出有無變(biàn)化，如果調節(jie)器輸入不變(bian)化，輸出變㊙️化(hua)，此時是調節(jie)器本身的故(gù)障。
      　　
      　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhou)
      　　
      　　(1)壓力控制系(xi)統儀表指示(shì)出現快速振(zhen)蕩波動時，首(shou)先✂️檢查工藝(yì)操作有無變(bian)化，這種變化(huà)多半是工藝(yi)操作和調節(jie)器PID參數整定(dìng)不好造成。
      　　
      　　(2)壓(yā)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chu)現死線，工藝(yì)操作變化了(le)壓力指示還(hai)是不變化，一(yi)般故障出現(xiàn)在壓力測量(liàng)系統中，首先(xiān)檢查測量引(yǐn)壓導管系統(tong)是否有堵的(de)現象，不堵，檢(jian)查壓力🔅變送(song)器輸出系統(tong)有無變化，有(you)變化，故障出(chū)在控💘制器測(cè)量指示系統(tǒng)。
      　　
      　　3．流量控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
      　　
      　　(1)流(liu)量控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)達到zui小時，首(shou)先檢查現場(chǎng)檢測儀表，如(rú)果正常，則故(gu)障在顯示儀(yi)表。當現場檢(jian)測儀表指示(shì)也zui小，則檢查(chá)調節閥開度(dù)，若調節閥開(kāi)度爲💜零，則常(cháng)爲調節閥到(dao)調節器之間(jiān)故障。當現場(chang)檢測儀表指(zhǐ)示zui小，調節閥(fá)開度正常，故(gù)障原因很‼️可(ke)能是系統壓(yā)力不夠、系統(tong)管路堵塞❄️、泵(beng)不上量、介質(zhì)結晶、操作不(bú)當等原因造(zao)成💁。若是儀表(biǎo)方面的故障(zhàng)，原因有：孔闆(pan)差壓流量計(ji)可能是📐正壓(ya)引壓導管堵(dǔ)🔞；差壓變送器(qì)正壓🌍室漏；機(ji)械式流量計(ji)是齒輪卡死(sǐ)或過濾網堵(du)等。
      　　
      　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yi)表也常常會(hui)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(dà)或關小，如果(guǒ)流量能降下(xià)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yin)造成，檢查流(liú)量控制儀表(biǎo)系統的調節(jie)閥是🧡否動作(zuò)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tong)是💃否正常；檢(jian)查儀表信号(hào)傳送系統是(shì)否正常。
      　　
      　　(3)流量(liang)控制儀表系(xì)統指示值波(bō)動較頻繁，可(kě)将控制改🚶到(dào)手動🛀，如果波(bō)動減小，則是(shi)儀表方面的(de)原因或🔞是儀(yí)🔴表控制參🔞數(shù)PID不合适，如果(guǒ)波動仍頻繁(fán)，則是工藝操(cāo)作方面原因(yīn)造成。
      　　
      　　4．液位控(kòng)制儀表系統(tong)故障分析步(bu)驟
      　　
      　　(1)液位控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值變化到(dào)zui大或zui小時，可(ke)以先🈲檢查檢(jiǎn)☀️測儀表看是(shi)否正常，如指(zhi)示正常，将液(yè)位控制改爲(wei)🚶手動遙控液(ye)位，看液位變(biàn)化情況。如液(yè)位可以穩定(dìng)在一🛀定的範(fan)圍，則故障在(zai)液位控制系(xì)統；如穩不住(zhù)🤟液位，一般爲(wei)工藝系統造(zào)成的故障，要(yào)從工藝方面(miàn)查找原因。
      　　
      　　(2)差(chà)壓式液位控(kong)制儀表指示(shi)和現場直讀(du)式指示儀表(biǎo)指示👌對不上(shang)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shi)指示儀表是(shì)否正常，如指(zhi)🙇‍♀️示正常，檢查(cha)差壓式液位(wei)儀表的負壓(ya)導壓😍管封液(ye)⭐是否有滲漏(lou)；若有滲漏🍓，重(zhòng)新灌封液，調(diào)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liàng)不對了，重♈新(xin)調整遷移🤩量(liàng)使儀表指示(shì)正常。
      　　
      　　(3)液位控(kòng)制儀表系統(tong)指示值變化(hua)波動頻繁時(shí)，首先要分析(xī)🤞液面控制對(duì)象的容量大(dà)小，來分析故(gu)障的原因♈，容(rong)量大一般是(shi)儀表故障造(zào)成。容量小的(de)首先要分析(xi)工藝操作情(qing)況是否有變(biàn)化，如有變化(huà)很可🔞能是工(gong)藝造成的波(bo)動頻繁。如沒(méi)有變化可能(neng)是儀表故障(zhang)造成。
      　　
      　　以上隻(zhī)是現場四大(dà)參數單獨控(kòng)制儀表的現(xiàn)場故障分析(xī)，實際現場還(hai)有一些複雜(za)的控制回路(lu)，如串級控制(zhì)、分🐆程控制、程(cheng)序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這(zhè)些故🔱障的分(fen)析就更加複(fú)雜，要具體分(fen)析本文由廣(guang)州迪㊙️川儀器(qi)儀表有限公(gong)司編輯發布(bù)。
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