測量極(jí)低溫氣體流量(liang)選擇什麽流量(liang)計以及考慮因(yīn)素

極低溫(wēn)流體的定義 工業上的極(jí)低溫流體一般(ban)是指在大氣壓(ya)力下沸點爲 -50 ℃以下的流體(ti)代表性的極低(dī)溫流體有 LNG 不包括在極低(di)溫流體内。 極低溫流體流(liu)且測且的特點(dian)

①容易引起(qǐ)狀态變化 構成極低溫流(liú)體的物質具有(yǒu)表 4.5所示的(de)物理常數。這些(xie)流體通常以飽(bao)和狀态儲存在(zài)絕熱的儲存容(rong)器裏。用泵升壓(yā)、送出‚開始過程(chéng)處理‚并反複㊙️進(jin)行📱加壓、減壓。在(zai)此過程中‚飽和(he)狀态的極低溫(wēn)流體一會兒變(biàn)爲過冷狀态‚一(yi)會兒變爲沸騰(téng)狀态‚狀态容易(yì)變化。因此‚配管(guǎn)設計和 流(liu)量計 設計(jì)需要采取措施(shi)。

②有因濃縮(suo)而出現的物态(tài)變化 液化(huà)天然氣是由表(biao) 4.5所示的物(wu)質組成的混合(he)物。由于從外部(bù)向儲存容♊器或(huo)配🔴管内加熱‚所(suo)以‚先從甲烷開(kai)始蒸發‚發生稱(chēng)爲濃縮的如圖(tu) 4.46所示那樣(yang)的成分變化。液(ye)化天然氣的成(cheng)分物質甲烷、乙(yi)☀️烷、丙烷💯、丁烷的(de)液态密度如圖(tú) 4.47所示。由于(yú)濃縮‚液化天然(rán)氣的液态密度(dù)變大‚所以測量(liang)流📧量時🌈必須修(xiu)正密度。    

③對(duì)材料有限制 金屬材料在(zai)極低溫度下的(de)屈服點、拉伸強(qiang)度、延伸率、沖擊(ji)試驗值等機械(xie)性質與常溫下(xia)有很大不同。在(zai)極低溫下‚金💛屬(shǔ)材料的拉伸強(qiáng)度上升‚但延展(zhǎn)性降低‚沖擊值(zhí)也随材料☔而顯(xian)著下降。因🤞此‚在(zai)極低溫下所使(shi)用的儀器的材(cai)料‚應是有充分(fen)抗破壞韌性🧡的(de)材料‚使之不引(yǐn)起脆性破壞‚這(zhè)些材料就叫做(zuò)低溫材料 .但是‚現在使用(yong)的zui一般的材料(liào)有、鋁合金、 90%的鎳鋼、 35%的(de)鎳鋼 .表 4.6示出了低溫(wēn)材料的機械性(xìng)質。  

④要求考(kǎo)慮因冷縮而産(chǎn)生的應力、間隙(xì)的變化後進行(hang)設計。由于流體(ti)溫度極低‚用金(jīn)屬材料設計測(cè)量儀表👈時‚必🥰須(xū)充分考慮冷縮(suo)的影響。

⑤需(xu)要預冷 如(rú)果使極低溫流(liu)體急劇地流入(ru)處于溫暖狀态(tai)的配管⛹🏻‍♀️和儀🐅器(qi)的局部‚則不能(néng)控制從法蘭漏(lou)出極低溫流體(ti)‚這樣‚配管和儀(yi)器🐉會産生異常(chang)應力‚有被破壞(huai)的危險。因此‚必(bi)須進🌈行預冷㊙️作(zuo)業‚冷卻到所定(ding)的溫度狀态‚然(rán)後開始使用。

⑥必須注意因(yin)高凝固點物質(zhi)的凝固而産生(shēng)故障。 開始(shi)使用前‚如果不(bú)消除水分、油分(fèn)‚那麽‚在極低溫(wen)下‚固化的🛀水分(fen)、油分、二氧化碳(tan)等會增大可動(dong)部分的摩擦‚使(shi)過濾器堵塞‚發(fa)🏃‍♂️生故障。

⑦在(zài)氣液分界面引(yǐn)起對流 在(zài)氣液分界面内(nèi)産生的對流‚會(hui)出現微弱的脈(mo)動🔞現🈲象‚發生因(yin)煙霧而産生的(de)故障。

流量(liang)測量儀器的種(zhǒng)類 目前使(shi)用zui多的極低溫(wen)流體的 流(liú)量測量儀器 是孔闆流量(liàng)計‚可靠性也zui高(gao)‚設計和制造時(shí)應注意下列事(shì)項 :

①材料采(cai)用 316L;

②爲了防(fáng)止冷縮引起的(de)流體洩漏‚建議(yì)采用焊接方法(fa)連接‚孔闆和管(guan)道采用相同材(cai)質 ;

③多孔孔(kong)闆在液化天然(rán)氣等極低溫度(du)流體的流量測(ce)量中具有📧優勢(shi)‚因爲可能生成(cheng)的氣體可以從(cóng)孔闆上部的小(xiǎo)孔中順暢地流(liú)向下遊‚而不緻(zhi)在孔闆前積氣(qi)。

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