鍋爐蒸汽壓力(lì)變送器

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐蒸汽壓(yā)力變送器 設計保證即使(shi)傳感器膜片損(sun)壞或故障時，變(biàn)送器仍能安全(quan)地工作。電子線(xian)路側（室）有兩級(ji)密封與過程隔(ge)離，第🍓三級💘密封(fēng)實現了與現場(chǎng)接線端子和導(dao)🏃🏻‍♂️線管入口相隔(gé)離。過程密封的(de)設計及其位置(zhi)使變送器殼體(ti)💔耐壓，并防♻️止過(guo)程雜質由接線(xiàn)端子側通♉過導(dao)線管進入。

1.2. 雙室結構(gou)外殼
鍋爐蒸汽(qì)壓力變送器 繼承了TSK51系列(liè)的設計傳統，爲(wei)雙室外殼設計(jì)。雙室外⛹🏻‍♀️殼令電(dian)子線路與外部(bù)環境相隔離，可(kě)防止由于環境(jing)潮濕或⛱️導線管(guǎn)冷凝損壞變送(song)器。一般不要求(qiú)導線管密封。另(ling)外，即使在傳感(gǎn)器膜頭*損壞時(shí)，雙室結構也可(kě)以保證接線端(duan)子及導線管與(yu)過程相隔離。
1.3. 傳感器膜片(piàn)
隔離膜片(pian)将壓力傳給矽(xī)壓阻式壓力傳(chuán)感器，傳感器内(nei)充有🤞矽油。對于(yu)表壓變送器，傳(chuán)感器的參考壓(yā)力爲大氣壓；對(dui)于絕壓變送器(qì)，傳感器的參考(kǎo)壓力是一個密(mì)封的真空參♊考(kǎo)源。
過程壓(ya)力加在傳感器(qi)的傳感膜片上(shàng)，令膜片産生一(yi)個微小變形，這(zhe)會給予傳感器(qì)内的惠斯登電(dian)橋施加🚶一個應(yīng)力，使惠☂️斯登電(diàn)橋産生應變電(diàn)阻變化，電阻變(bian)化被測量,并轉(zhuǎn)換爲一個4~20mA直流(liú)電流變化被輸(shu)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模塊
電子線路采用(yòng)ASIC（集成電路）和表(biǎo)面封裝技術。電(diàn)子闆接收傳感(gan)器膜頭的經溫(wen)度補償的電阻(zǔ)變化信号後，對(dui)信号進行修正(zheng)和線性化，輸出(chū)一個直流電流(liu)信号。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基(jī)準校驗範圍，參(can)考條件，矽油充(chōng)液，316L不鏽鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考(kao)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程,包括線(xiàn)性,遲滞性和重(zhong)複性影響
  2.2. 環境溫度影響(xiǎng)（ -40至85℃）
  總(zǒng)體影響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功能指(zhǐ)标
3.1. 應用場(chang)合
液體、氣(qi)體測量
3.2. 量(liang)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫度極限(xiàn)
矽油傳感(gǎn)器：-40至120℃
3.5. 環境(jing)溫度極限
不帶液晶表頭(tou):-40至85℃
帶液晶(jīng)表頭:-20至60℃
3.6. 貯(zhu)存溫度極限
不帶液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液(yè)晶表頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限
0-100%相對濕度