産品時間(jiān):2025-12-01
LUGB-DN250壓力補(bu)償渦街流量計,智(zhi)能一體化渦街流(liu)量計,渦街流量計(ji)廠家主要用于工(gong)業管道介質流體(tǐ)的流量測量,如氣(qi)體、液體、蒸氣等多(duo)種介質。渦街流量(liàng)計的特點是壓力(li)損失小,量程範圍(wéi)大,精度高,在測量(liang)工況體積流量時(shí)幾🤞乎不受流體密(mi)度、壓力、溫度、粘度(du)等參數的影響。無(wú)可動機械零件,因(yin)此可靠性高🈲,維護(hu)量小。儀♉表🍉參數能(neng)長期穩定。本儀表(biǎo)采用📐壓電應力式(shì)傳感器,可🌏靠性高(gāo),可在-20℃~+250℃的工作溫度(dù)範圍内工
壓力補償渦(wo)街流量計 主(zhu)要用于工業管道(dao)介質流體的流量(liang)測量,如氣體、液體(tǐ)、蒸氣等多種介質(zhi)。渦街流量計的特(tè)點是壓力損失小(xiao),量🚶♀️程範⭕圍大,精度(dù)高,在測量工況體(ti)積流量時幾乎不(bú)受流體密度💛、壓力(lì)、溫度、粘度等參數(shu)的影響。無可動機(jī)械零件,因此可靠(kào)性高,維護量小。儀(yí)表參數能長期🔞穩(wen)定。本儀表采用壓(ya)電應力式傳感器(qi),可靠性高,可✉️在-20℃~+250℃的(de)工作溫度範圍内(nei)工作。有模拟标準(zhǔn)信号,也🔆有數字脈(mò)沖信号輸出,容㊙️易(yì)與計算機等數字(zì)系統配套使用,是(shì)一種比較先進、理(li)想的流量。
LUGB-DN250壓力補償渦(wo)街流量計 ,智能一(yī)體化渦街流量計(ji),渦街流量計廠家(jia)
壓力補償渦(wō)街流量計 産(chǎn)品選型表:正确選(xuan)用渦街流量計是(shi)保證用好渦街流(liú)量計的前提條件(jian),需要考慮重要因(yin)素:通經(DN)、安裝方式(shi)、介質溫度、輸出信(xìn)号、介質種類。
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型号 |
說(shuo)明 |
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LUGB |
标準(zhun)渦街流量計 |
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安裝方式 |
2 |
法蘭卡裝式 |
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法蘭連接(jiē)式 |
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5 |
螺紋連接式 |
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6 |
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固定插(chā)入式 |
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測(cè)量介質 |
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液體 |
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3 |
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4 |
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-X |
流量計公(gong)稱通徑用2-4位阿拉(lā)伯數字表示 例如:DN200用200表示 |
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輸出信号 |
脈沖頻率信号(hao)無顯示 |
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脈沖頻率信号帶(dài)顯示 |
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電(dian)池供電帶顯示 |
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-5 |
兩線制4~20mA信(xìn)号無顯示 |
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-6 |
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-7 |
兩(liǎng)線制4~20mA信号帶hart通訊(xun) |
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-8 |
三線制(zhi)4~20mA信号帶顯示 |
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2 |
-50 ~50℃(僅電容式) |
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~50℃ |
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4 |
50 ~250℃ |
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5 |
50 ~320℃ |
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50 ~500℃(僅電容式) |
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壓力規格 |
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3 |
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4 |
4.0MPa |
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5 |
更(geng)高壓力(zui高32MPa) |
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補(bu)償類型 |
-P |
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-T |
一體化(hua)溫度補償 |
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-PT |
一體化溫壓補(bu)償 |
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特殊類型(xing) |
分體式(shi) |
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Q |
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S |
縮徑型(xíng) |
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N |
耐腐蝕(shi)型 |
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G |
隔爆(bao)型 |
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B |
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壓 力(li) 補償渦街流量計(jì) 口徑與流量(liàng)範圍對照表:
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(mm) |
液體 |
氣體(tǐ)和蒸汽 |
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(m3 /h) |
輸出頻(pin)率範圍 (Hz) |
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輸出頻(pin)率範圍 (Hz) |
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15 |
0.3-6 |
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20 |
0.6-40 |
32-396 |
230-1360 |
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1.2 ~ 16 |
25 ~ 336
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8.8 55 |
190 ~ 1140 |
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32 |
1.5-20 |
16-286 |
10-160 |
160-1090 |
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40 |
2 ~ 40 |
10 ~ 200 |
~ 1040 |
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50 |
3 ~ 60 |
380 |
94 ~ 1020 |
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80 |
4.1 ~ 82 |
86 ~ 1100 |
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100 |
15 ~ 220 |
4.7 ~ 69 |
133 ~ 1700 |
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150 |
30 ~ 450 |
2.8 ~ 43 |
33 |
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200 |
45 800 |
2 31 |
560 ~ 8000 |
22 315 |
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250 |
65 ~ 1250 |
1.5 ~ 25 |
890 11000 |
~ 221 |
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300 |
1360 ~ |
16 ~ 213 |
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(300) |
5.5 ~ 87
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1560 ~ 15600 |
85 880 |
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(400) |
5.6 ~ 87 |
2750 ~ 27000 |
85 ~ |
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(500) |
300 ~ 4500 |
5.6 ~ 88 |
4300 ~ |
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(600) |
6100 ~ 61000 |
85 ~ 880 |
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(800) |
750 ~ 10000 |
~ 88 |
11000 ~ 110000 |
85 ~ 880 |
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5.8 88 |
~ 170000 |
85 ~ |
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>(1000) |
協議 |
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壓力補償渦(wō)街流量計 安(ān)裝注意事項:
在儀表(biǎo)上下遊提供足夠(gou)的直管段并确保(bǎo)非彎曲的對稱外(wài)💔形。盡可能在儀表(biao)下遊安裝閥門。
豎直安裝(zhuāng)通常是優先選擇(ze)的,向上遊動的流(liu)體能确保👌儀表總(zǒng)是滿管,且介質中(zhong)的固态成分能夠(gou)均勻分布。
在易于振動的長(zhang)管路中進行安裝(zhuāng)時,應在流量計的(de)上下遊🐕安🛀裝消除(chú)器。
對于(yú)蒸汽應用,儀表安(ān)裝應避免安裝在(zai)U形彎底部,避免因(yīn)吸收冷凝而在開(kai)車時導緻的水錘(chuí)現象,水錘的強度(du)導緻傳感機構過(guo)分受力,緻使傳感(gǎn)器*損壞。
特别注(zhu)意:
傳感器安(an)裝點的上遊較近(jìn)處若裝有閥門,不(bú)斷地📱開關閥門🈲,對(dui)🛀傳感器的使用壽(shòu)命影響極大,非常(cháng)容易對傳感器造(zào)🏃🏻成*性損壞、
傳(chuán)感器盡量避免在(zai)架空的非常長的(de)管道上安裝,這樣(yàng)時間一長後,由于(yu)傳感器的下垂非(fei)常容易造成傳感(gǎn)器與法蘭間的密(mi)封洩露,若不得已(yi)要安裝時,必須在(zài)傳感器的上下遊(you)2D處分别設✂️置管道(dao)緊固🍉裝置。
壓力補償渦街(jiē)流量計 入口(kou)與出口直管段部(bù)分:
注(zhù):如您的應用不能(neng)提供足夠的上遊(yóu)直管段,我們将㊙️在(zai)🧑🏾🤝🧑🏼zui短10D上遊直管段的(de)條件下,向您提供(gòng)修正方案以使🚶儀(yi)表滿足您的精度(du)要求。
3 .當(dāng)需要将實測壓力(li)和溫度信号用于(yú)補償質量流量或(huo)标準流量時,請在(zài)氣體流量計下遊(yóu)安裝壓力和溫度(du)變送器。
溫壓補償渦街流(liu)量計
安裝對(duì)直管段的要求
:正确地選擇安(ān)裝點和正确安裝(zhuāng)流量計都是非常(chang)🌈重🌈要的環節🌂,若安(an)裝環節失誤輕者(zhě)影響測量精度,重(zhòng)者會影響流量計(jì)的使用壽命,甚至(zhi)會損壞流量計。它(ta)的🤟詳細要求如下(xià)✉️:
如果安裝點上的(de)上遊有漸縮管,上(shàng)遊應有不小于15D(D爲(wèi)管道直徑)的等徑(jing)直管段,下遊應有(yǒu)不小于5D的等徑直(zhi)管段。
如果安裝點(diǎn)上的上遊有漸擴(kuo)管,上遊應有不小(xiǎo)于18D(D爲管道直徑🏃)的(de)等徑直管段,下遊(you)應有不小于5D的等(děng)徑直管段
如果安(an)裝點上遊有90°彎頭(tou)或下行接頭,上遊(yóu)應有不小于20D的等(deng)徑😄直管段,下遊應(ying)有不小于5D的等徑(jìng)直管段。
如果安裝(zhuāng)點上遊在同一平(píng)面上有90°彎頭,上遊(you)應有☂️不小于25D的等(děng)💯徑直管段,下遊應(ying)有不小于5D的等徑(jìng)直管段。
流量調節(jie)閥或壓力調節閥(fá)盡量安裝在蒸汽(qì)流量計🐉下遊5D以遠(yuan)處,若必須安裝在(zai)流量計的上遊,上(shàng)遊應有不小于25D的(de)⁉️等徑直管段,下遊(you)應有不小于5D的等(děng)徑直管段。 蒸汽流(liú)量計上遊若☂️有活(huó)塞式或柱塞式泵(beng),活塞式或羅茨式(shì)風機、壓縮機,上遊(yóu)應有不小于25D的等(deng)徑直管段,下遊應(yīng)有不小于5D的等徑(jìng)直管段。
特别注意(yi):蒸汽流量計安裝(zhuāng)點的上遊較近處(chu)若裝有閥門,不斷(duan)地開關閥門,對流(liu)量計的使用壽命(ming)影響極大,非常容(róng)🈲易對🔴流量計造成(chéng)*性損壞。盡量避免(mian)在架空的非常長(zhang)的管道上安裝,這(zhè)樣🈲時間一長後,由(yóu)于流量🈲計的下垂(chuí)非常容易🏃造成流(liú)量計于法蘭🈲的密(mi)封洩露✨,若不得已(yi)安裝時,必須在流(liú)量計的上下遊2D處(chu)分别設置管道緊(jin)固裝置。